通過式拋丸機是一種大型拋丸除銹設備，主要是對車架縱梁進行表面清除氧化層及各種污物的作用。經過通過式拋丸機設備加工后的工件表面形成一定的粗糙度，且表面干凈無銹蝕，提高了漆膜與材料的附著力，從而提高產品的表面效果。

某車間有一臺非標制造的Q6930通過式拋丸機，由于該設備除塵機構存在設計上的缺陷，又加上工件表面雜質多，加工后的工件表面效果較差。
1. 設備分選除塵系統工作原理簡介
拋丸機工作時產生的金屬粉末主要是通過分選除塵系統進行清除，它的除塵原理；
鋼丸在輸送螺旋絞籠傳動下輸送到兩個漏沙口，通過幕簾分選器對下落鋼丸進行分層處理，將鋼丸內的雜物分離出來。分離后的鋼丸落到擋料板上，通過調節擋料活板與流沙板的間隙使丸料均勻散落。經過調節的鋼丸接著通過一個吸塵口，吸塵口緊連著除塵管道，利用重力風選原理通過軸流風機產生一個負壓將金屬粉末吸入除塵系統內。鋼丸最后落到過濾篩上，通過篩網過濾未能清理出來的雜物。
2. 通過式拋丸機設備除塵效果及性能技術分析
在實際使用過程中，該系統存在一個致命缺陷：鋼丸從兩個漏沙孔漏下，當經過吸塵口時會變成兩股粗壯沙柱，吸塵口只能將沙柱表面部分金屬粉末吸入除塵機構，絕大多數金屬粉末混雜在鋼丸沙柱內進入系統再循環，導致拋丸效果大大折扣。且金屬粉末也會附著在工件表面，出現了工件表面發黑，粉末粘附現象。
由此可見，工件表面拋丸質量差的是因為鋼丸內金屬粉末含量高，而增大鋼丸經過吸塵口作用面積是解決該問題的關鍵。
3. 提高除塵效果及性能的技術改進
為實現增大鋼丸經過吸塵口的作用面積，我們進行了幾項改進，具體如下：
3.1改進拋丸機漏沙口，增加漏沙口數量
我們將上絞籠底部漏沙孔改成一字長孔，就是每隔20mm距離加工一個200×10mm長條形漏沙孔。這樣做的好處是：使得漏丸可以在3m長的輸送螺旋絞籠內均勻漏下分布到分選器上。
3.2．改進拋丸機擋料板
我們將原先擋料板拆除，使用5mm厚16Mn鋼制作擋板，并將尺寸由原來的2m長增加到3m,寬度由150mm增加到160mm。在鋼板上部位置開6個80×20mm長條孔，使用M18螺栓將其固定在上方。通過此長條孔實現了擋板開口的活動可調節性，調節范圍為0～40mm。擋板能調節到一個合適的開口位置使落下的鋼丸在活動擋板處短時間堆積，沿著擋板開口縫隙在3m長范圍內呈幕簾式均勻落下，從而增大鋼丸經過吸塵口的作用面積。
這里的關鍵是開口大小的調整，開口調節越小則分布越為均勻，但下落流量過小，鋼丸在擋沙板處大量堆積，出現堵塞現象。最后經過多次試驗，將開口大小設定在2mm，在這個數值時不僅分布均勻而且流量合適，不會出現堵塞現象。
3.3．增加吹風管道
為了加大風選力度，我們在分選器正前方加裝3m長的鋼管，在鋼管面向分選器流沙的一面，每隔100mm加工一個直徑Φ4mm的小孔，將鋼管兩端密封并通入壓縮空氣，利用壓縮空氣產生的吹力來加快金屬塵末與鋼丸的分離速度，分離效果更佳。
4. 技術改進后拋丸質量的改善
改進前鋼丸通過吸風口受力作用面積為：
S1=2D1L=2×0.12m×0.15m =0.036m2
L：鋼丸受吸風除塵作用的垂直距離。
D1：鋼丸下落沙柱直徑。
改進后的受力面積為：
S2=D2L=3m×0.15m=0.45 m2
L：鋼丸受吸風除塵作用的垂直距離，與改進前相同。
D2：鋼丸幕簾式散落寬度。

改進后,鋼丸通過吸風口受力作用面積較改進前提高了12.5倍，拋丸機丸料內金屬塵末含量大幅度減少，工件表面效果出現了質的提升。
結論：
通過我們對這臺Q6930通過式拋丸機除塵機構的分析改進，解決了工作中丸料內金屬粉末顆粒難以清除的問題，提高了該設備的拋丸質量。該改進簡單易行、效果顯著，可以推廣到其他使用Q69系列通過式拋丸機的工廠單位之中。